辊压机的振动，大致可概述为以下两方面的原因。

      一是扭矩支承装置调节不当。

        该装置是用来平衡辊压机运行过程中物料作用于辊子上的反作用力所引起的扭矩。若安装调节不当，其调节螺母就易松动，碟簧在运行过程中就会发出“啪嗒，啪嗒”的撞击声，严重的会导致碟簧碎裂，从而引起辊子的振动，导致辊压机的振动。

　　二是辊压机回料系统中细粉含量过多。

        这种情况下，由于细粉的密实度低，其间夹杂着气体，在其经过高压力区的挤压后，密实度增高，夹杂气体聚集成气泡，而气泡在高压力作用下破裂，从而导致辊压机的振动。另外，细粉之间易于滑动，当其被拉入高压力区进行挤压时，易产生滑动，也会导致辊压机的振动。

2 解决措施

　　2.1 调节扭矩支承装置（我们在辊压机说明书中有详细介绍）

       2.2 合理控制回料中的细粉量

　　有些厂家由于原磨机产量不够，大多在原系统中加入辊压机（有时还有打散机），这样一来系统产量基本都能翻番，原磨机就显得能力不够，回料细粉量过多。针对这类情形，可对磨内进行适当的改造，如更换原磨机衬板及隔仓板的类型。在这方面可考虑选用我院的高细高产磨技术。
　　在挤压粉磨系统中，打散机是将经辊从机挤压的料饼打散，在风力场的作用下将打散的物料以2mm为分割粒径进行分选，选出的细粉喂入磨机或选粉机，粗粉回辊压机进行重新挤压。因此若打散机分选功能发挥不充分，则回辊压机的粗粉中细粉含量偏多，从而引起辊压机的振动。解决这一问题可以从以下三方面进行。

　　一是加大打散机的处理量。为了调节辊压机的入料粒度，系统中一般都没有料饼回路，而料饼回料中的细粉含量较新鲜料多。因此可采用多喂入打散机料，从而减小料饼回料量的办法来减少入辊压机物料的细粉量。

　　二是增强打散机的分选能力。打散机主要采用风力场进行分选，调节打散机的分选能力主要是调节风力场风力的大小，调节手段就是调节分级电机的转速。将分级电机的转速调高，就可提高打散机的分选能力，使物料中的细粉量被尽可能的选出。

　　也可加大下料筛板的筛孔尺寸。下料筛板的作用是将分选出的粗粉再进行一次筛分，从而减少粗粉中的细粉量。若将筛板的筛孔尺寸加大，就尽可能地将粗粉中的细粉筛选出来，这样也就减少了入辊压机物料的细粉量。

　　当然以上各方面因素之间是互相影响，互相制约的。我们在生产过程中要具体问题具体分析，确保利益最大化！