2.基础准备
3.机架安装
4.辊组安装
5.上机架安装
6.液压装置安装
7.传动安装
8.单机试动转
二、质量控制计划
|
施工过程中的操作步骤 |
检查内容 |
|
工序号 |
操作名称 |
检验类型 |
检验类别 |
控制类型 |
文件类型 |
文件名称 |
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1.1 |
图纸自审/会审 |
|
|
|
|
|
|
1.2 |
施工交底 |
|
|
|
|
|
|
1.3 |
设备验收 |
|
2 |
E |
N |
|
|
1.4 |
基础验收 |
DIM |
2 |
P |
N |
|
|
2.1 |
砂墩布置及制作 |
DIM |
1 |
P |
N |
|
|
3.1 |
机架安装初找 |
DIM |
1 |
P |
N |
|
|
3.2 |
地脚孔灌浆 |
SC |
1 |
E |
R |
|
|
3.3 |
机架安装精找 |
DIM |
2 |
P |
N |
|
|
4.1 |
辊组安装 |
DIM |
1 |
E |
N |
|
|
5.1 |
传动装置安装找正 |
SC |
2 |
E |
N |
|
|
6.1 |
加油 |
SC |
1 |
B |
N |
|
|
6.2 |
试运转 |
RT |
2 |
P |
N |
|
检验类型
DIM--尺寸检查 DP--着色渗透实验 MP--磁粉检查 MT--样品机械实验 RD--X射线检查 RT--运转实验
SC--特殊检查 US--超声波检查 VC--表面检查
文件类型
N--检验记录 R--送检报告
控制类型
E--保证项目 B--基本项目 P--允许偏差项目
检验类别 1--自检 2--会检
三、施工过程控制规范
1.施工准备
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序号 |
工作内容 |
检查项目 |
技术要求 |
操 作 要 领 |
备 注 |
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1.1 |
图纸自审/会审 |
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|
执行体系文件CBMI.QEMS.03.07 |
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|
1.2 |
施工交底 |
|
|
执行体系文件CBMI.QEMS.03.09 |
|
|
1.3 |
设备验收 |
|
|
执行《设备检查及验收》 |
|
|
1.4 |
基础验收 |
|
|
执行《基础验收》 |
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2.划线及基础准备
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序号 |
工作内容 |
检查项目 |
技术要求 |
操 作 要 领 |
检测器具 |
|
2.1 |
基础划线 |
|
|
|
|
|
2.1.1 |
纵向中心线 |
纵向中心线偏差 |
≤5mm |
依据辊压机车间工艺中心线划出纵向中心线。
以辊压机的基础中心线为基准，根据设备图划出减速机、电机的横向中心线。
|
经纬仪
钢盘尺
划规
|
|
2.1.2 |
横向中心线 |
横向中线与设计值的偏差 |
≤2mm |
|
2.2 |
设立标高基准点 |
标高偏差 |
≤±1mm |
根据厂区工艺基准点测定。基准点设于辊压机本体基础上，保持到施工结束。 |
水准仪 |
|
2.3 |
砂墩布置及制作 |
|
|
执行《砂墩布置和制作》 |
|
3.机架安装找正
|
序号 |
工作内容 |
检查项目 |
技术要求 |
操作要领 |
检测器具 |
|
3.1 |
机架划线 |
纵横中心线
垂直度⊥ |
≤0.5 mm/m |
校核机架加工时的纵横中心线，必要时划出更准确的纵横中心线，并打上样冲眼，样冲眼直径小于0.5mm（注意保护滑轨不能损伤）。 |
|
|
3.2 |
本体机架定位 |
纵向中心偏差 |
≤±0.5mm |
以中心标板确定的纵横中心线定位，然后以此为基准找正减速机、电机。 |
线坠、直尺 |
|
横向中心偏差 |
≤±0.5mm |
定位架，钢卷尺
水准仪 |
|
标高偏差 |
≤0.5mm |
|
3.3 |
机架精确找正 |
纵向中心偏差 |
≤±1mm |
二次灌浆以前将成组的垫铁点焊联为一体。 |
经纬仪，直尺
定位架，钢卷尺
框式水平仪 |
|
横向中心偏差 |
≤±1mm |
|
辊子导轨水平度 |
≤0.1mm/m |
|
辊子导轨平行度 |
≤1mm |
4.辊组安装
|
序号 |
工作内容 |
检查项目 |
技术要求 |
操 作 要 领 |
检测器具 |
|
4.1 |
下料灰斗安装 |
|
|
|
|
|
4.2 |
轴承组安装 |
|
|
复合辊尺寸并按图纸组装轴承组。 |
钢卷尺 |
|
4.3 |
辊组安装 |
两辊子间最小间隙 |
按图纸要求，误差要求
≤±1mm |
应该使液压缸与活动辊轴承座接触紧密
调整固定辊（轴承座与机架间加垫片）来达到辊平行度要求
通过调整固定端垫块来调整辊最小间隙 |
钢卷尺
钢板尺 |
|
两辊子平行度 |
/A-B/‖
≤0.5mm
|
钢卷尺 |
|
上机架复位
螺栓紧固 |
螺栓锁紧扭矩达到规定值M |
高强螺栓锁紧：
预拉力扳手达到规定预拉力；扭矩扳手达到规定扭矩：按以下步骤进行：1、以1/3M值拧紧，2、以1/2M值拧紧，3、以M值拧紧，4、以M检查全部螺栓。
按顺序一圈圈拧紧，直到达到规定扭矩 |
专用扭矩扳手 |
5减速机、电机安装
|
序号 |
工作内容 |
检查项目 |
技术要求 |
操 作 要 领 |
检测器具 |
|
5.1 |
电机减速机安装 |
减速机与辊子轴连接锁紧环螺栓力矩 |
按图纸要求 |
对于减速机锁紧套及扭力架高强螺栓锁紧方式参照4.3执行 |
专用液压扭矩扳手 |
|
5.2 |
扭力架、电机地脚孔灌浆 |
|
|
执行《地脚孔灌浆》
|
扭矩扳手 |
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5.3 |
电机减速机安装精找 |
|
|
|
百分表 |
6．其它装置安装
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序号 |
工作内容 |
检查项目 |
技术要求 |
操 作 要 领 |
检测器具 |
|
6.1 |
液压装置安装 |
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根据图纸安装 |
油管管线在调试前要进行循环油冲洗,更换油过滤器 |
|
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6.2 |
润滑装置安装 |
|
根据图纸安装 |
回油管管线若采用焊接连接,需采取氩弧焊形式,以减少焊接飞溅 |
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6.3 |
进料装置安装 |
|
根据图纸安装 |
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7．试运转
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序号 |
工作内容 |
检查项目 |
技术要求 |
操 作 要 领 |
检测器具 |
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7.1 |
检查加油 |
|
|
根据加油清单加入定量的润滑。 |
|
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7.2 |
试运转前检查 |
|
|
检查进料装置、辊端等转动部件、相对运动部位是否有杂物、是否有干涉，减速机扭力架螺栓联接部位是否紧固， |
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7.2 |
试运转 |
轴承温升
供油、供水 |
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试运转：1.液压润滑设备调试正常，压力达到设计值，2. 确认电机的运转方向正确后带动辊压机运转2小时。 |
点温计、测振仪 |
